Ca o componentă critică de conectare în sistemele de conducte, teurile din titan sunt utilizate pe scară largă în domenii precum aerospațial, petrochimic și inginerie marină; în consecință, procesele lor de fabricație au un impact direct asupra performanței și fiabilității produsului. Ca platformă de informare dedicată domeniului materialelor din titan, „Titanium Home” (Tai Zhi Jia) monitorizează constant tendințele tehnologice din industrie. Pe baza caracteristicilor materialelor, a specificațiilor dimensionale și a cerințelor privind calitatea, acest articol analizează sistematic caracteristicile tehnice și scenariile aplicabile ale trei categorii majore de proces-formarea plasticului, prelucrarea mecanică și sudarea-și subliniază punctele cheie de control al calității care să servească drept referință tehnică pentru fabricarea teurilor din titan.
Procese de formare a plasticului: echilibrarea eficienței cu uniformitatea
1. Procesul de bombare hidraulică
Procesul hidraulic de bombare utilizează un semifabricat de țeavă dreaptă cu un diametru egal cu cel al teului de titan țintă. O presă hidraulică aplică presiune simultană la ambele capete ale țevii semifabricate, utilizând fluidul intern de presiune înaltă-pentru a conduce fluxul de metal către direcția conductei de ramificație în interiorul matriței. Acest proces necesită utilizarea unui poanson de echilibrare pentru a sprijini formarea țevii de ramificație, asigurând astfel o distribuție uniformă a grosimii peretelui în ramificație și obținând o eficiență ridicată a producției. Avantajele sale principale includ rate ridicate de utilizare a materialului și precizie excelentă de formare, făcându-l potrivit pentru producția în masă a componentelor standard realizate din materiale precum oțel carbon, oțel inoxidabil și titan.
2. Procesul de formare prin presare la cald
Proiectat special pentru materiale cu plasticitate slabă la-temperatură înaltă-cum ar fi titanul-procesul de formare prin presa la cald implică aplatizarea unui semifabricat de țeavă (mai mare ca diametru decât tee-ul final) pentru a crea o deschidere, urmată de încălzire. Se aplică apoi compresia radială pentru a induce metalul să curgă spre direcția conductei de ramificație, după care ramificația este formată prin întindere prin intermediul matriței. Acest proces impune cerințe mai mici pentru tonaj echipament; totuși, necesită un control precis asupra temperaturilor de încălzire (în mod obișnuit menținute peste temperatura de recristalizare) și ratelor de deformare pentru a preveni fisurarea sau defectele structurale. Este deosebit de potrivit pentru fabricarea teurilor de titan cu diametru mare-(DN50 și mai sus).
3. Formare prin extrudare de umplutură
Formarea prin extrudare a umpluturii implică ambalarea interiorului unui semifabricat de țeavă dreaptă cu un mediu incompresibil (cum ar fi granule de nisip sau particule ceramice). Prin utilizarea berbecurilor bidirecționale pentru a aplica presiune, metalul și umplutura sunt extrudate simultan spre exterior prin deschideri radiale din matriță pentru a forma conducta de ramificație. Această metodă previne eficient zgârieturile mecanice pe peretele interior, iar înălțimea de extrudare poate atinge de 2 până la 3 ori diametrul țevii. Este deosebit de potrivit-pentru aplicațiile în care calitatea ridicată-suprafeței interne a pereților este o cerință critică, cum ar fi în industria de prelucrare a alimentelor sau în industria chimică.
Procese de prelucrare: echilibrarea preciziei și flexibilității
1. Încheiere-Metoda de reducere
Metoda de-reducere finală utilizează o țeavă cu un diametru cu 15% până la 30% mai mare decât cel al produsului finit. Prin încălzirea locală și reducerea diametrului ambelor capete se formează o umflătură centrală; această umflătură este apoi străpunsă și flanșată pentru a obține forma finală. Acest proces este potrivit pentru teuri de titan cu diametru mare-(DN50–DN600); totuși, procedura este complexă (implicând patru etape distincte: încălzire, reducerea diametrului, perforarea și flanșarea), rata de curgere a materialului este relativ scăzută, iar distribuția grosimii peretelui necesită o monitorizare strictă pentru a preveni subțierea localizată.
2. Metoda de prelucrare
Metoda de prelucrare implică tăierea directă, forjarea și prelucrarea mecanică (de exemplu, strunjirea, găurirea) materialului de bare sau plăci. Este potrivit pentru fabricarea de teuri din titan de-loturi mici sau personalizate-. Avantajul său principal constă în precizia dimensională ridicată (realizabilă în ±0,1 mm); cu toate acestea, eficiența utilizării materialelor este scăzută (variind de la doar 30% la 50%), iar ciclul de procesare este relativ lung. În consecință, această metodă este frecvent utilizată pentru producerea de fitinguri de țevi la scară mică-(de obicei sub DN25) sau de componente cu formă neregulată.
